La medición eficaz de los rodamientos es clave para un rendimiento y una seguridad óptimos de la máquina.
Ayuda a identificar el tipo y el tamaño de rodamiento correctos, especialmente cuando un rodamiento falla o los números de referencia no están claros.
Una medición precisa mejora la eficiencia y evita más averías en la máquina.
Esta guía explora los aspectos clave de la medición de rodamientos, incluidas las herramientas esenciales, cómo medir un rodamiento, la resolución de problemas y las mejores prácticas para obtener resultados fiables.
Existen varios tipos de rodamientos: de bolas, de rodillos, etc. Cada tipo difiere en diseño, estructura y función prevista.
Identificar el tipo específico de rodamiento es esencial para una medición precisa, ya que cada uno puede requerir enfoques o herramientas de medición únicos.
Por ejemplo, es necesario diferenciar la posición y la forma de medición de los rodamientos axiales de los radiales.
Este dispositivo mide rápidamente el diámetro interior, la elipticidad y la conicidad de un agujero.
Descubre anomalías de procesamiento y proporciona un método rápido, preciso y fiable para evaluar los diámetros interiores de los rodamientos.
El medidor neumático es una herramienta precisa que utiliza el principio de la contrapresión del flujo de aire para realizar mediciones precisas de los diámetros de los orificios.
Con una alta resolución, destaca en la detección de irregularidades superficiales diminutas y en la medición de diámetros pequeños a niveles micrométricos.
Este dispositivo es una herramienta de medición de precisión utilizada para medir pequeñas dimensiones con gran exactitud.
Utiliza un tornillo calibrado para la medición e incluye un mecanismo de trinquete en el dedal para obtener mediciones precisas y uniformes.
Las MMC utilizan una sonda para medir puntos específicos en un rodamiento fijo.
Los movimientos de la sonda se transforman en coordenadas para obtener mediciones precisas, que se comparan con las especificaciones de diseño para garantizar la calidad.
Este dispositivo comprueba rápidamente los diámetros interiores de los orificios fabricados a máquina.
Decide instantáneamente si el tamaño de una pieza está dentro del rango permitido.
Tiene dos extremos: uno para el tamaño más pequeño aceptable (go) y otro para el más grande (no-go).
Si el extremo "go" encaja y el extremo "no-go" no, el agujero tiene el tamaño correcto.
Un calibre digital es una herramienta útil para medir los rodamientos.
Es ideal para mediciones rápidas en las que no es necesaria una precisión extrema.
El rodamiento se coloca entre las mordazas del calibre, que se ajustan a los bordes del rodamiento.
La medición se muestra en una pantalla digital.
Para saber cómo medir un rodamiento con precisión, hay que seguir una serie de pasos esenciales a los que hay que prestar mucha atención.
Estos pasos, si se siguen con diligencia, garantizarán mediciones precisas y consistentes de los rodamientos, contribuyendo significativamente al rendimiento general y a la vida útil de su maquinaria.
En primer lugar, asegúrese de que el rodamiento y las herramientas de medición están limpios y libres de residuos.
Para una medición precisa, es esencial disponer de una zona de trabajo adecuada con la iluminación adecuada.
El diámetro exterior (DE) de un rodamiento, que es la distancia a través de su exterior, es crucial para el correcto ajuste del rodamiento dentro de su alojamiento.
Para medir el DE, podemos utilizar un micrómetro de tope de carraca, o MMC. Aquí, utilizamos las MMC como demostración para entender cómo medir el DE de un rodamiento.
En primer lugar, hay que calibrar la máquina, normalmente utilizando una herramienta de dimensiones conocidas.
Tras la calibración, coloque el rodamiento de forma estable en la mesa limpia de la máquina.
A continuación, programe la MMC para medir el borde exterior del rodamiento.
Una vez programada, la máquina ejecutará la secuencia, la sonda tocará varios puntos de la superficie del rodamiento y registrará las coordenadas.
Estos datos permiten a la MMC calcular el diámetro exterior del rodamiento.
El resultado puede verse en la interfaz del ordenador de la MMC y algunas máquinas pueden incluso generar un informe completo.
Para garantizar la precisión, se recomienda repetir la medición en varios puntos.
Recuerde que el proceso puede variar con los distintos modelos de MMC, por lo que es importante consultar el manual de la máquina, y sólo los operarios formados deben utilizar estas máquinas.
El diámetro interior (DI) de un rodamiento es la distancia a través de su interior y es crucial para determinar el ajuste adecuado del eje.
Para medir el DI, podemos utilizar Medidores de Aire, Medidores Go/No-Go, MMC, etc.
A continuación, utilizaremos un Medidor de Aire como ejemplo para ilustrar cómo medir el DI de un rodamiento.
Primero, necesita calibrar su medidor de aire para asegurar que sus mediciones serán precisas, típicamente midiendo un estándar de un tamaño conocido.
Una vez configurado el calibre, elija la sonda correcta que se adapte al tamaño del rodamiento.
La sonda debe introducirse suavemente en el rodamiento para evitar daños. Cuando esté en posición, encienda el medidor.
El manómetro funciona bombeando aire y midiendo la contrapresión, que luego se correlaciona con el tamaño del agujero.
El tamaño se muestra en el manómetro.
Para obtener resultados uniformes y precisos, repita la medición en varios puntos del interior del rodamiento.
Tenga siempre en cuenta que, para obtener los mejores resultados, el calibre debe mantenerse limpio y calibrado, y debe tenerse en cuenta la temperatura del entorno de trabajo, ya que puede afectar a la precisión del calibre.
La anchura de un rodamiento, la distancia entre las pistas interior y exterior, es esencial para garantizar el ajuste y el rendimiento adecuados del rodamiento en la maquinaria.
Una medición incorrecta de la anchura puede dar lugar a condiciones de carga inadecuadas, provocando el fallo prematuro del rodamiento.
Para medir la anchura se suele utilizar el micrómetro de tope de carraca.
En primer lugar, asegúrese de que el micrómetro está limpio y puesto a cero correctamente.
A continuación, abra el micrómetro para poder colocar el cojinete entre el husillo y el yunque del micrómetro.
Coloque con cuidado el rodamiento de modo que las caras de medición del micrómetro entren en contacto con las superficies del rodamiento que desea medir, que serían las caras laterales para medir la anchura.
A continuación, gire suavemente el tope del trinquete hasta que haga clic para asegurarse de que se aplica una fuerza constante.
El tope de trinquete evita el apriete excesivo y mantiene la consistencia de la medición.
Por último, lea la medida en la escala o en la pantalla digital del micrómetro, que le dará la anchura del rodamiento.
La medición precisa de los rodamientos puede ser compleja debido a la contaminación, la alta presión, las herramientas desalineadas y las formas irregulares.
Solucione estos problemas tomando ciertas medidas.
Además de mantener la limpieza, la calibración periódica de las herramientas, una presión suave constante, etc., es aconsejable proporcionar formación periódica, mantener registros exhaustivos y adoptar un enfoque sistemático, todo ello contribuye a la coherencia y fiabilidad generales de las mediciones.
Estas prácticas constituyen la base para optimizar el rendimiento y la vida útil de la maquinaria mediante un ajuste preciso de los rodamientos.
Medir con precisión un rodamiento es un proceso crucial que determina la eficacia y la vida útil de la maquinaria.
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Combinando los conocimientos de esta guía con nuestros productos de primera calidad, podrá garantizar que su maquinaria funcione con la máxima eficacia.
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